Ingegneria della ventilazione industriale
Valutiamo le condizioni operative del tuo impianto e proponiamo una soluzione di ventilazione ATEX su misura, con certificazione e analisi termodinamica inclusa.
Risposte chiare su progettazione, certificazione e manutenzione dei sistemi di ventilazione industriale in atmosfere esplosive.
I ventilatori devono avere marcatura CE e certificazione per la zona specifica (es. II 2G Ex h IIB T3). La carcassa deve essere in acciaio inox o ghisa, con tenuta stagna e motore a prova di esplosione. Il sistema di aspirazione deve garantire portata d'aria sufficiente a mantenere la concentrazione di gas infiammabili sotto il 25% del LEL.
Si parte dalla portata di gas emessa (es. metano o CO2) e si applica un fattore di sicurezza di 1,5. Per gallerie sotterranee, il ricambio d'aria deve essere completo ogni 4-6 minuti. Utilizziamo sensori di concentrazione in continuo per regolare la velocità dei ventilatori centrifughi e attivare allarmi automatici.
Per atmosfere con vapori acidi o polveri abrasive, usiamo acciaio inox AISI 316L o PVC rigido antistatico. Le giunzioni devono essere saldate o con flange stagne certificate. Per alte temperature (oltre 200°C), optiamo per acciaio al carbonio con rivestimento ceramico.
Sì, per zone classificate 0, 1 e 2 è richiesto un sistema di rilevamento gas con sensori ridondanti. I dati vengono trasmessi a un PLC che comanda l'accensione/spegnimento dei ventilatori e attiva allarmi visivi e acustici. La manutenzione dei sensori deve essere semestrale.
La certificazione iniziale ha validità 5 anni, con verifiche intermedie ogni 2 anni. Dopo ogni modifica sostanziale (es. cambio ventilatore o canalizzazione), è necessaria una nuova valutazione. Forniamo un dossier tecnico completo con schemi di flusso e tabelle di conformità.
I costi variano in base alla complessità: per un impianto medio (portata 40.000 m³/h) si aggirano tra 8.000 e 12.000 € annui, inclusi controllo filtri, lubrificazione cuscinetti, verifica tenuta canalizzazioni e taratura sensori. Offriamo contratti di manutenzione programmata con interventi trimestrali.
Aggiornata al 15 marzo 2025
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Soluzioni certificate per il controllo termodinamico dei gas e la gestione di atmosfere esplosive in fonderie, miniere e officine meccaniche.
Progettati per portate d'aria elevate in ambienti con polveri e gas. I nostri ventilatori raggiungono pressioni statiche fino a 6.000 Pa, con giranti in acciaio inox per resistere a temperature fino a 400°C.
Cappe e condotti realizzati con guarnizioni ignifughe e giunzioni saldate. Ogni tratto viene testato in camera di pressione per garantire tenuta stagna in atmosfere con presenza continua di gas esplosivi.
Sensori di metano, CO2 e CO integrati con valvole di regolazione automatica. Il sistema modula la portata in base alla concentrazione rilevata, attivando allarmi visivi e acustici oltre le soglie di sicurezza.
Scambiatori a piastre per il recupero termico dell'aria espulsa. L'impianto riduce i consumi fino al 30% rispetto a soluzioni tradizionali, mantenendo la temperatura costante nelle aree di lavoro.
Sistemi di filtrazione con cartucce in poliestere e maniche in feltro per la cattura di particolato fine (PM2.5). Adatti per fumi di saldatura, nebbie di lubrorefrigerante e polveri metalliche.
Piattaforma IoT per il controllo in tempo reale di portata, pressione e temperatura. Il sistema segnala anomalie e pianifica interventi di manutenzione prima che si verifichino fermi macchina.